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smart factory 우여곡절 사례 4

2015.06.14 20:08

indy 조회 수:1167

제목 : 물건(자재) 투입 방법을 개선하여 50% 성인화 하다


'14년 중국 소재의 제조라인에서 있었던 일 입니다.

창고에서 라인으로 자재를 투입할 때 물류인력이 제조라인을 돌아본 후 부족해 보이는 자재를 매번 한번에 한 개의 자재만을 투입하는 일 이 있었다

이 사람들은 하루 8시간 동안 약 40km를 이동하면서 투입을 하다보니 항상 일이 많아서 불평이었다. 그래서 이 사람들이 어떻게 작업을 하는지

지켜보았는데 먼저 라인을 돌면서 부족한 자재를 찾게 되면 창고로 돌아와서 창고 내부를 돌아다니면서 찾아서 포장을 해체하고 대차에 상차 후

라인으로 투입하고 다시 라인에서 부족한 자재를 찾아 돌아다니면서 창고로 가서 포장을 해체한 후 투입하는 등 모든 물류 작업들이 창고 ~ 라인까지

돌아다니는 상황이었다.


이떻게 개선할 것인가를 고민할 필요도 없었다. 물류인력 50%를 즉시 성인화할 수 있었고 라인 재공도 반감할 수 있었다. 물론 작업자들이 자재를

찾기 위해 창고 내부를 각자 돌아다니면서 없으면 투입하고 있으면 담배를 피우거나 자기들까리 구석에 모여 앉아 잡담하는 등 낭비를 너무 많이 하는

형태의 운영방법이었으므로 운영방안의 표준화는 당연한 개선 내용이었다.


개선을 위해 우선 작업을 창고내/외로 구분하고 물류인력을 창고내 인력과 창고 외부인력으로 구분하였다. 그리고 중간에 버퍼를 두어 여기서

자재들을 몇 가지식으로 Kitting후 라인에 투입하도록 하였다. 이렇게 되면 운반거리가 반으로 줄어들게 되고 운반회수도 자재 10개를 10번

왕복하던 것을 5개씩 2Set로 Kitting하므로서 운반회수도 반감하여 성인화를 70% 이상 할 수 있었다. 그러나 실제로 성인화한 인력은

생산량 증가로 인한 요인과 현지인 보호 정책으로 30% 정도만 인력을 빼어 다른 Neck공정에 투입한 결과를 얻게 되었다.


물류인력이 창고내로 들어가게 되면 수량 체크가 제대로 안되어 재고가 맞이 않게 되고 포장지 및 팔레트 정리정돈 등 공유된 업무에

책임자가 없어 문제가 많이 발생하게 된다. 따라서 업무와 사람을 구분하여 관리가 가능하도록 하였다.


Kitting은 여러가지 기준으로 구반하여 제조라인으로 운반 할 수 있다. 동일한 부품 또는 근겁한 라인, 동일 작업자 또는 동릴 라인 등 여러가지로 검토해보고 결정하면 좋을 것 같다.


(자세한 사진과 운영Rule은 댓글이나 e-mail로 문의 주시면 답변드리겠습니다)